閥門密封面損壞的六大原因

 密封面加工質(zhì)量不好‌

   密封面上存在裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，這些缺陷是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的。此外，密封面硬度過高或過低，也是由于選材不當或熱處理不當引起的‌。

選型不當和操作不良‌

   沒有按工況條件選用閥門，將截斷閥門當作節(jié)流閥門使用，導致關(guān)閉比壓過大以及關(guān)閉過快或關(guān)閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損‌。

安裝不正和維修不力‌

   閥門安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶故障運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面‌。

介質(zhì)腐蝕‌

   介質(zhì)對密封面的化學腐蝕和電化學腐蝕是閥門密封面損壞的重要原因。介質(zhì)直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面；同時，介質(zhì)中的濃度差和氧濃差會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學腐蝕‌。

機械損傷‌

   閥門在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生黏連現(xiàn)象，當兩密封面相互移動時，黏連處容易撕裂。此外，高速流動的介質(zhì)直接沖刷密封面，造成局部損壞‌.

介質(zhì)沖蝕‌

   介質(zhì)流動時對密封面的磨損、沖刷和汽蝕是閥門密封面損壞的常見原因。